贵州防腐木采购

防腐木质量不容乐观

　　鉴于这一情况，为了摸清当前防腐木材产品情况，笔者对中国物流与采购联合会木材保护质量监督检验测试中心近一年来的防腐木材检测情况，进行了抽样调查。具体作法如下：贵州防腐木采购

　　从该检测中心2006年检测报告中随机抽取84份产品检测报告，所抽取的这些产品报告中包括了国内用量最大的防腐剂和防腐木材，即CCA防腐剂、ACQ防腐剂、CCA防腐木材、ACQ防腐木材。检测样品的来源主要由企业送检、用户送检和行业抽检三部分组成。这样一个构成基本涵盖了国内主要的检测途径，也基本能够反映市场的真实情况。

　　在数据分析过程中，笔者发现国内生产的CCA防腐木材产品质量普遍好于ACQ防腐木材，ACQ防腐木材载药量(木材中防腐药剂含量)低于标准要求的明显占多数。其中，在选取的29个要求载药量应达到6.4kg/m3的ACQ防腐木材样品中，有16个低于该要求，其中最低一个为1.70kg/m3。载药量高于8kg/m3的共有3个，最高的一个达到了13.39kg/m3。如此之高的载药量，除去对环境危害之外，也会使生产商每生产1m3产品，成本增加140元左右。在选取的45个CCA防腐木材中，载药量低于6.4kg/m3的有5个，最低者为3.2kg/m3，载药量超过8kg/m3的有27个，其中载药量最高者竟然达到了26.69kg/m3。在分析木材防腐剂产品数据中，同样发现了药剂含量低于规定要求，各组分成分配比不当等问题，这里不再一一列举。

　　质量问题出在哪里

　　针对这一情况，笔者走访了众多国内生产企业，查找问题之所在。发现，除去部分不法商贩，采用涂刷等方式以次充好牟取暴利之外，大部分企业均存在着一个共同的问题，就是没有车间化验室，无法进行质量控制。产品品质是企业的核心，而企业缺少了化验室，就如同人失去了双眼，只能是摸索前行。如此，产品质量何从保障。在防腐木材生产过程中，从防腐药剂的配置(采购)、工作液的配置、木材加压处理直至产品出罐、出库，均需要严格的质量控制，时刻掌握药剂浓度变化情况，了解木材吸液、载药量情况。而这一切过程均需要化验室来完成，靠检测数据反映产品真实情况，依据检测数据调整工作液浓度。

　　同时，部分企业的生产工艺也存在着问题。2008年出台的《防腐木材生产规范》国家标准(GB/T22280)中，对防腐木材生产过程都作出严格规定。从原材料要求、生产设备要求、防腐处理工艺、质量控制及检验、环境保护等方面都有详实说明。然而部分企业却无视这一标准，偷工减料、任意删减生产环节，致使产品质量难以达到标准要求，严重者还会造成环境污染。比较常见的有：为节省费用，将未经干燥的湿木材直接进入防腐罐处理，致使药剂不能很好地浸入木材，其载药量及透入率也就达不到标准要求，难以生产出合格产品;为赶工期，部分企业在防腐木材中药剂尚未充分固着的情况下，着急出库使用，致使药剂流失，污染环境。

　　以上也只是列举了众多问题中较为突出的两点。面对此番景象，许多木材防腐工作者不禁产生疑问，为何在国家大力倡导建设资源节约型、环境友好型社会之际，在木材节约发展中心及中国木材保护协会(筹)等机构积极、努力地为之工作之时，木材防腐行业还会存在如此之多的问题?